基層財(cái)務(wù)人員

成本會(huì)計(jì)、成本專員等

成本核算方法、管理方法,如標(biāo)準(zhǔn)成本與作業(yè)成本,傻傻分不清楚
 
不知道如何把本量利(CVP)最大化利用在生產(chǎn)決策、銷售決策、定價(jià)決策等領(lǐng)域
 
無法控制生產(chǎn)制造過程中的料、工、費(fèi),造成工廠現(xiàn)場大量浪費(fèi)
 
面對(duì)復(fù)雜的工廠生產(chǎn)流程,完全不懂如何有效地進(jìn)行成本的歸集和分類
中高級(jí)管理者

成本經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)等

想降低采購成本,確不知如何和供應(yīng)商談判
 
面對(duì)項(xiàng)目制多樣化、小批量、不確定因素多的項(xiàng)目,無法進(jìn)行成本動(dòng)態(tài)管理
 
不知如何利用信息化工具,將成本分析可視化地展示給不同閱讀者
 
成本分析不能為企業(yè)戰(zhàn)略服務(wù)
 

       華天謀精益成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。

 
 
 

【適用企業(yè)】

任何實(shí)體企業(yè)都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【實(shí)施周期】2-3個(gè)月

【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問:幸化乾、陳來平、陳樂天、周志明、雷志龍

 
 
 

【推行效果】

1、提高全體員工節(jié)約意識(shí);

2、減少生產(chǎn)不必要的浪費(fèi)和支出,降低企業(yè)成本;

3、控制采購成本,減少庫存;

4、控制生產(chǎn)節(jié)奏,減少在制品閑置時(shí)間。

【適用企業(yè)】

存在以下問題的所有實(shí)體企業(yè):浪費(fèi)嚴(yán)重,員工節(jié)約意識(shí)差,公司有明確利潤目標(biāo),節(jié)減目標(biāo)有較大挑戰(zhàn)性。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【實(shí)施周期】8-10個(gè)月

【定價(jià)參考】約25萬

【推薦顧問】CTPM華謀資深顧問:幸化乾、熊遠(yuǎn)平、雷志龍

 
 
 

【推行效果】

1、全員參與,調(diào)動(dòng)員工積極性,及創(chuàng)新思維;

2、有利于班組成本改善活動(dòng)與公司其他各項(xiàng)工作有機(jī)的結(jié)合起來;

3、有利于提高班組自主管理能力,引導(dǎo)班組運(yùn)用自主管理手段解決問題;

4、節(jié)約企業(yè)成本控制,提高升企業(yè)效益。

【適用企業(yè)】

任何實(shí)體企業(yè)都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【實(shí)施周期】2-3個(gè)月

 
成功案例

案例1

梅山**機(jī)械制造有限公司——“成本專項(xiàng)課題活動(dòng)”

      2011年,**公司注重對(duì)班組成本改善課題的總結(jié)和固化,其中,公司層面管控的60個(gè)課題產(chǎn)生效益近1600多萬元,活動(dòng)中還衍生了一大批先進(jìn)操作法、技術(shù)秘密、專利等眾多群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果,班組參與率從2009年的90%提升到了100%。

      從2011年以來,班組成本改善課題活動(dòng)推進(jìn)工作小組進(jìn)一步規(guī)范管理和運(yùn)作,年初就組織發(fā)動(dòng)各班組圍繞節(jié)能降耗、工藝改善、操作改善、小改小革等尋找攻關(guān)課題,并從中篩選出60個(gè)課題在公司層面進(jìn)行管控。推進(jìn)工作小組成員就這些課題,進(jìn)行跟蹤檢查、分析評(píng)價(jià)和改進(jìn),逐項(xiàng)走訪一線班組,開展檢查交流和探討分析,推進(jìn)課題落實(shí)實(shí)施。近期,**公司組織了課題成果總結(jié)和展示評(píng)比。

      班組成本改善課題活動(dòng)還與公司其它各項(xiàng)工作有機(jī)結(jié)合,在立項(xiàng)時(shí)與合理化建議工作相結(jié)合,借用了合理化建議比較合理、健全的工作流程和評(píng)審體系;在過程管理方面與自主管理活動(dòng)相結(jié)合,提升班組自主管理能力,引導(dǎo)班組運(yùn)用自主管理手段解決問題;在總結(jié)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)、群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新等相結(jié)合,有效固化活動(dòng)措施,總結(jié)提煉職工技術(shù)創(chuàng)新成果10多項(xiàng)。

案例2

  

      江蘇**重工科技有限公司——關(guān)于中頂板結(jié)構(gòu)膠“成本降低改善”

  

      改善目的:

  

      通過結(jié)構(gòu)膠選型、增加結(jié)構(gòu)膠競爭機(jī)制、改進(jìn)施膠工藝、噴嘴改變等三個(gè)方面,來降低結(jié)構(gòu)膠采購成本,優(yōu)化膠水用量,最終起到降低中頂板制造成本的目的。



      改善前的現(xiàn)狀及問題點(diǎn)的描述:

  

      當(dāng)前中頂板的結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)采用LORD 406,每支約250元;每列車用量約50支(短編組),每列車膠水成本費(fèi)用約12500元;長編組列車每列車膠水成本費(fèi)用約25000元;

  

      膠水成本在中頂板的制造成本中占有一定分量,如果能夠找到價(jià)格低、性能等同的結(jié)構(gòu)膠或競爭機(jī)制導(dǎo)致膠水價(jià)格降低,將會(huì)降低中頂板的制作成本;

  

      另外從優(yōu)化粘接工藝的角度出發(fā),優(yōu)化打膠措施,減少打膠用量也能夠起到減低成本的效果!



 

主要改善內(nèi)容:

  

      1、(價(jià)格方面)

  

      經(jīng)過初步的調(diào)研,若采用PLEXUS MA830,與LORD406屬于同等性能,但價(jià)格更有優(yōu)勢,估計(jì)每用一支膠節(jié)省50元,每列車節(jié)省2500元;10列車節(jié)省25000元;如果兩種結(jié)構(gòu)膠同時(shí)選用,也能夠引入競爭機(jī)制,降低兩種膠的采購成本;經(jīng)過前期的商討,LORD公司已經(jīng)答應(yīng)后期采購時(shí)適當(dāng)降價(jià),初步降價(jià)每支約5-10元。

改善前

 

改善后

 

 
  

      2、(優(yōu)化工藝方面)

  

      經(jīng)過調(diào)研學(xué)習(xí)打膠工藝,向廠家了解膠水施工操作規(guī)范,結(jié)構(gòu)粘接涂膠厚度越薄,粘接強(qiáng)度越好;因此對(duì)粘接工藝進(jìn)行了優(yōu)化,改善前涂膠厚度約為2-3mm;改善后涂膠厚度0.5-1mm,節(jié)省用膠約30%;

改善前

 

改善后

 

 

      改善效果:

      有形效果:

  

      初步保守估算:由于膠水價(jià)格降低、改變涂膠厚度、更換較細(xì)噴嘴等措施帶來的成本減少約:2000元/列;

  

      每年以20列訂單保守估算:每年可節(jié)省40000元。

      無形效果:能夠優(yōu)化粘接工藝,提高粘接質(zhì)量。

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